Ubicación: Rancagua.
Propietario: División El Teniente - CODELCO.
Contratista / Aplicador: JAENN Ingeniería Ltda.
Fecha aplicación: Enero – febrero 2007.
Sistema usado: Imprimante Seirepox 24, Seirepox Multicapa 280.
Nombre del proyecto: “Descontaminación e impermeabilización en áreas de mantenimiento interior mina. Nave de lavado de equipos LHD, nivel Teniente Sub 6”.
Problema presentado: La División El Teniente de Codelco esta ubicada a 80 km de Santiago, a 2.500 metros sobre el nivel del mar. Esta mina que produce principalmente cobre y molibdeno como resultado del procesamiento del mineral, comenzó a ser explotada en 1904 y posee 2.400 km de galerías subterráneas siendo la mina de este tipo mas grande del mundo.
Los talleres de mantenimiento interior mina, datan de épocas antiguas, y sus superficies se encuentran altamente contaminadas por la presencia de hidrocarburos y sus derivados, lo que ha pasado a constituir un problema desde un punto de vista ambiental y sanitario.
Generalmente, el tratamiento de residuos de hidrocarburos sobre superficies, se realiza con métodos muy costosos, peligrosos en su manipulación y aplicación, y que generan residuos peligrosos que deben ser dispuestos de manera especial, encareciendo los costos de mantención de las naves.
Es así como Chilcorrofin y Jaenn Ingeniería, desarrollaron un sistema de descontaminación y sellado de la superficie, a través de métodos biológicos y la aplicación de resinas específicas, de elevada calidad, que permiten proteger el suelo del ataque de este tipo de contaminantes.
Estado inicial de la superficie contaminada; La nave de mantenimiento palas, presentaba un alto nivel de contaminación en sus pisos y paredes, derivado del trabajo propio de este tipo de talleres, lo que además de la mala presentación generaba problemas ambientales, sanitarios y de seguridad industrial para los trabajadores.
Preparación de superficie afectada; la primera etapa de preparación de la superficie a tratar, es su descontaminación mediante tratamiento biológico. Para ello, se utilizaron agentes biológicos específicos para el tratamiento de hidrocarburos, que destruyen completamente el contaminante y permiten limpiar la superficie a niveles profundos. La secuencia de tratamiento comienza con una limpieza mecánica de la superficie con maquinaria especialmente diseñada para ese fin, de manera retirar la capa superficial de hidrocarburos y dejar el piso en condiciones óptimas para el siguiente paso que consiste en aplicar un sistema biológico en base a enzimas y bacterias que ataca el contaminante, transformándolo en productos inocuos para los trabajadores y el medioambiente. Los detergentes biológicos fueron incorporados a la superficie mediante el uso de vacuolavadoras o fregadoras de pisos, con el fin de que alcancen niveles más profundos de
acción, dejando actuar el producto.
Los resultados de esta aplicación corresponden a suelos completamente limpios, quedando en evidencia todas las grietas y daños del piso que estaban tapados por la contaminación.
Reparación de la superficie: según la magnitud del daño, se reparó la superficie dañada utilizando morteros de resina o cemento, se acondicionaron las juntas de dilatación de la superficie y cualquier otro daño identificado tras la limpieza con Masilla Plastikote 8500.
Esquema aplicado:
Luego de reparada la superficie, se procedió a sellarla con el imprimante Seirepox 24, sin diluir, a razón de 300 g/m2 de superficie. La particularidad de este producto es su excelente humectación y adherencia, incluso sobre hormigón húmedo.
Posteriormente se aplico filler de cuarzo 1-32 en cantidad de 1.5 kg/m2, para asegurar una adecuada fijación de la resina al imprimante y proveer al piso condiciones antideslizantes.
Finalmente, se aplicó mediante brocha de pelo recortado o rodillo, la resina Seirepox Multicapa 280, sin diluir, en una razón de 1.0 kg/m2.
Este producto se aplicó en diversos colores, con el fin de habilitar las demarcaciones de seguridad necesarias para la operación interior mina.
Resultados: El sistema aplicado, debidamente inspeccionado durante el desarrollo del trabajo, ha logrado la descontaminación total del piso y su protección ante derrames de aceites que pudieran generarse. Por otro lado, ha permitido que el mantenimiento de la nave sea un proceso más rápido y efectivo, ha mejorado las condiciones de trabajo, y ha permitido alinearse con la normativa ambiental aplicable en relación al manejo de residuos peligrosos.
Referencias;
La diferencia de emplear Chilcorrofin.
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